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切削油工业中的应用及作用
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切削油工业中的应用及作用
发布时间:2018.05.16 浏览次数:


纯油性不锈钢切削油是由基础油复配不同份额的极压剂、润滑改进剂、防锈剂、催冷剂、油雾抑制剂等添加剂组成,因而具有极佳的润滑、冷却功能。对数控机床本身、刀具、工件具有非常良好的保护作用,可获得极高的工件精密度和表面光洁度。有效维护刀具的正常使用,延长刀具的使用寿命.

 

通常来说,不锈钢切削油适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工。包含车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削加工,简化库存。由不同粘度的精制基础油及极压剂、抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得。切削油在金属切削加工过程中用于润滑和冷却加工部件。

 

不锈钢切削油可用于SUS303304316316L等不锈钢的各种切削加工方式及铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工,不含卤素,环保性极佳。润滑及导热性优良,顺利克服不锈钢切削时无卤切削油导套易烧蚀等困扰

 

在金属切削加工中,切削每次都在新生面上进行,速度变化每分钟数毫米至数百米,压力高达23GPa。切削时除外摩擦外,还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦,切削区界面温度可高达600800℃。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低,因此切削油必须兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。

 

1,冷却

表现在降低刀尖温度、抑制被切削材料和刀具的热膨胀,以提高操作性能和加工精度。

 

2,润滑

减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦,防止发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊,以减少功率消耗和刀具磨损,并得到较好的表面光洁度。

 

3,防锈

为防止大气中的水和氧气对新加工表面的锈蚀,在切削油中要加入防锈剂,提高切削油的防锈性能,以满足工件在加工过程中短期防护之需。在黑色金属的切削加工中尤其需要关注防锈

 

4,清洗

利用液流冲去切屑和细小的粉末,防止粘结,以保证刀具和工件连续加工。