纯油性不锈钢切削油是由基础油复配不同份额的极压剂、润滑改进剂、防锈剂、催冷剂、油雾抑制剂等添加剂组成，因而具有极佳的润滑、冷却功能。对数控机床本身、刀具、工件具有非常良好的保护作用，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。有效维护刀具的正常使用，延长刀具的使用寿命.

通常来说，不锈钢切削油适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工。包含车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削加工，简化库存。由不同粘度的精制基础油及极压剂、抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得。切削油在金属切削加工过程中用于润滑和冷却加工部件。

不锈钢切削油可用于SUS303、304、316、316L等不锈钢的各种切削加工方式及铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工，不含卤素，环保性极佳。润滑及导热性优良，顺利克服不锈钢切削时无卤切削油导套易烧蚀等困扰

在金属切削加工中，切削每次都在新生面上进行，速度变化每分钟数毫米至数百米，压力高达2～3GPa。切削时除外摩擦外,还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦，切削区界面温度可高达600～800℃。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低，因此切削油必须兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。

1，冷却

表现在降低刀尖温度、抑制被切削材料和刀具的热膨胀，以提高操作性能和加工精度。

2，润滑

减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦，防止发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊，以减少功率消耗和刀具磨损，并得到较好的表面光洁度。

3，防锈

为防止大气中的水和氧气对新加工表面的锈蚀，在切削油中要加入防锈剂，提高切削油的防锈性能，以满足工件在加工过程中短期防护之需。在黑色金属的切削加工中尤其需要关注防锈

4，清洗

利用液流冲去切屑和细小的粉末，防止粘结，以保证刀具和工件连续加工。